[鈦白粉行業(yè)消耗中國涂料的發(fā)展之路 挑戰(zhàn)重重]
發(fā)布日期：[2007/8/19]
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說到涂料顏料，大多數(shù)的人反應(yīng)肯定是鈦白粉；說到鈦白粉，多數(shù)人想到金紅石型；說到金紅石型，多數(shù)人再想到杜邦鈦白；說到杜邦鈦白，很多人還會(huì)想到他們在中國東營的生產(chǎn)基地正在建設(shè)，雖然經(jīng)歷了2006年環(huán)境測評的一些風(fēng)波，但是杜邦鈦白在中國建廠的決心和計(jì)劃是不會(huì)改變的。
僅僅作為涂料顏料的鈦白粉就讓我們有了如此豐富的聯(lián)想，恐怕涂料行業(yè)再?zèng)]有其他原材料能有這么的故事，這么牽動(dòng)涂料人的心。而作為杜邦鈦白全球最大的技術(shù)合作伙伴，SpeicalChem也和您一樣在關(guān)注著鈦白粉市場的一舉一動(dòng)，無論是新的生產(chǎn)技術(shù)還是創(chuàng)新的產(chǎn)品應(yīng)用，都會(huì)引起我們的興趣。這期的主編在線，我就想和大家談?wù)勨伆追郏務(wù)勚袊拟伆追凼袌龊彤a(chǎn)業(yè)發(fā)展。
很少有人知道鈦白粉究竟是從什么時(shí)候開始進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的？答案是在1916年。經(jīng)歷了101年的發(fā)展，全球的鈦白粉產(chǎn)量已經(jīng)突破了500萬噸，最大的應(yīng)用領(lǐng)域分別是涂料行業(yè)(62.0%)、塑料(18.0%)、造紙(5.8%)和油墨行業(yè)(5.8%)。涂料以絕對優(yōu)勢占據(jù)了鈦白市場應(yīng)用的老大，而中國涂料2006年507.9萬噸的涂料產(chǎn)量數(shù)據(jù)，也決定了中國一定是全球的鈦白粉消耗大國，自然也就有和其他國家和地區(qū)有所區(qū)別的市場特征和發(fā)展趨勢了。
“產(chǎn)需矛盾畸形發(fā)展”言之過急
2006年，全國鈦白綜合產(chǎn)量達(dá)到85萬噸以上，比上年凈增15萬噸，增幅居歷年之首。同時(shí)鈦白進(jìn)出口量均創(chuàng)歷史新高，2006年1?12月，全國共出口鈦白粉193,747噸，比上年的157,425噸猛增36,322噸，增幅為23%。從中國涂料信息中心提供數(shù)據(jù)來看，中國鈦白粉需求每年是在以超過20%的增速飛速發(fā)展，隨著基數(shù)的增加，這種需求對國內(nèi)的眾多廠家來說也只能望洋興嘆了。這種嘆息來自三個(gè)方面，一個(gè)是國內(nèi)企業(yè)本身產(chǎn)能的限制，盲目的擴(kuò)能不僅會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)施無法實(shí)現(xiàn)，甚至原料鈦礦也無從尋找；第二個(gè)來自產(chǎn)品類別，其實(shí)這種需求的增長在某種程度上來說是來自對金紅石型鈦白粉的需求；第三個(gè)原因來自環(huán)保，硫酸法因?yàn)槠鋵Νh(huán)境破壞嚴(yán)重，已經(jīng)在國際市場被淘汰，但是國內(nèi)企業(yè)擁有氯化法裝置的企業(yè)卻屈指可數(shù)。
我想這也是中國鈦白粉行業(yè)發(fā)展的最大三個(gè)難題了。近日看了一些專家的文章，稱這種供求不平衡會(huì)導(dǎo)致中國涂料行業(yè)的惡性發(fā)展，這一點(diǎn)我是不敢茍同的。供求不平衡并不是鈦白粉一個(gè)行業(yè)面臨的問題，在涂料原材料，丙烯酸樹脂、助劑都有這樣的情況，而且一直伴隨中國涂料風(fēng)雨通路，在市場供求關(guān)系作為經(jīng)濟(jì)杠桿的市場經(jīng)濟(jì)體制下，一個(gè)行業(yè)不會(huì)因?yàn)楣┣箨P(guān)系而畸形發(fā)展，這也是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)學(xué)中最簡單的一個(gè)道理。所以我們要做的只是竭盡全力去改善這種狀況，具體考慮如何解決問題。首先國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能不足，擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)能不是解決辦法，外資企業(yè)在中國建廠是一個(gè)非常好的解決辦法，當(dāng)然前提是外資企業(yè)必須解決好環(huán)境問題和鈦礦源問題，避免發(fā)生和國內(nèi)企業(yè)搶食吃的現(xiàn)象。第二個(gè)困難，金紅石鈦白粉國內(nèi)企業(yè)無法大規(guī)模生產(chǎn)，其實(shí)國內(nèi)企業(yè)一直在進(jìn)行生產(chǎn)工藝改型。目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)金紅石型的每年的增長規(guī)模都超過50%，截止2006年底，國內(nèi)已經(jīng)超過30家企業(yè)能夠生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，占全國鈦白粉企業(yè)的一半，這樣的趨勢只能說明中國企業(yè)一直在改進(jìn)，隨著鈦白生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，這個(gè)現(xiàn)象是會(huì)好轉(zhuǎn)的；第三個(gè)，氯化法目前國內(nèi)只有一家企業(yè)具備生產(chǎn)規(guī)模-錦州鈦白。傳統(tǒng)硫酸法工藝“三廢”排放量大，處理難度大，是公認(rèn)的。這就需要企業(yè)在環(huán)保投入足夠的資金的力度，對現(xiàn)有硫酸法工藝環(huán)?；幚?。硫酸法鈦白也可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，但業(yè)內(nèi)企業(yè)認(rèn)識與執(zhí)行不統(tǒng)一，這才是問題的關(guān)鍵。在短期內(nèi)沒有經(jīng)濟(jì)回報(bào)的情況下，我們只能依靠國家政策和自覺性。我們?nèi)鄙俚氖且粋€(gè)統(tǒng)一的行業(yè)指導(dǎo)機(jī)構(gòu)和一個(gè)強(qiáng)有力的社會(huì)監(jiān)督機(jī)制。高鈦渣零關(guān)稅難救急火
我國雖是鈦礦資源大國但不是生產(chǎn)強(qiáng)國，鈦礦產(chǎn)業(yè)并未隨鈦白工業(yè)的興起而同步發(fā)展。2006年鈦白廠家已感到鈦礦資源總體供應(yīng)短缺的嚴(yán)峻形勢，鈦礦品位從標(biāo)準(zhǔn)48%下跌至41%～42%，而價(jià)格一再攀升，從1000元/噸升至目前1400～1700元/噸，企業(yè)利潤空間已降至最低，租賃經(jīng)營的企業(yè)甚至無法繼續(xù)運(yùn)營。雖然2007年國際通行的高檔鈦原料高鈦渣進(jìn)口實(shí)行零關(guān)稅，但考慮到我國鈦白企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，近期甚至未來一個(gè)時(shí)期內(nèi)高鈦渣作為主要原料對多數(shù)廠家還不現(xiàn)實(shí)。
氯化法工藝在國內(nèi)的推廣如何進(jìn)行
錦州鈦白的例子是個(gè)非常好的模式，可以值得借鑒。就是與氯化法鈦白技術(shù)咨詢公司合作，聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；除個(gè)別特殊設(shè)備外，按設(shè)計(jì)絕大部分設(shè)備由國內(nèi)生產(chǎn)制造。若按這辦法建設(shè)，投資費(fèi)用可大幅降低，按杜邦山東東營廠20萬噸/年規(guī)模投資10億美元計(jì)算，年每噸鈦白投資為5000美元，按中國辦法建廠，相關(guān)研究人員曾進(jìn)行過估算，年每噸鈦白投資約2500美元，建一座年產(chǎn)60000萬噸/年氯化法鈦白粉廠最多不過1.5億美元。有了這低成本建設(shè)費(fèi)用，若再配合低成本運(yùn)行費(fèi)用，我們就有實(shí)力來與世界上一些大公司來華建廠的氯化法鈦白生產(chǎn)商進(jìn)行競爭。采用我國辦法來建大型氯化法鈦白裝置，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上會(huì)存在一定風(fēng)險(xiǎn)，但通過技術(shù)咨詢方式引進(jìn)氯化法鈦白技術(shù)，與大公司競爭中能爭到手起平坐的待遇，即使冒一些風(fēng)險(xiǎn)，也是值得的。
