[鈦白粉在色母行業(yè)應(yīng)用的問題分析]
發(fā)布日期：[2008/8/22]
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鈦白粉某些關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)出發(fā)，分析了鈦白粉質(zhì)量的差異對色母生產(chǎn)和質(zhì)量的影響，旨在提高和改進鐵白粉質(zhì)量，來更好地滿足色母行業(yè)的需求。
1引言
20世紀(jì)80年代中期，色母在我國得到大量的生產(chǎn)，到目前為止，已發(fā)展有300多家企業(yè)，但品種和色譜不夠齊全，整體質(zhì)量水平有待進一步提高。鈦白粉作為一種優(yōu)質(zhì)的白色顏料，在色母行業(yè)中得以廣泛地使用，尤其在一些高檔的色母粒行業(yè)中，是必不可少的生產(chǎn)原料之一。但由于我國鈦白業(yè)起步晚，產(chǎn)品檔次低，質(zhì)量差異較大，影響色母的質(zhì)量和應(yīng)用性能。針對鈦白粉質(zhì)量的差異和波動，本文就色母生產(chǎn)過程和影響質(zhì)量的因素進行了詳細(xì)地分析，并提出了穩(wěn)定和改進質(zhì)量的途徑，以指導(dǎo)色母專用鈦白粉的研究和開發(fā)。
2色母行業(yè)用鈦白粉的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)
2.1白度
鈦白粉作為一種優(yōu)質(zhì)的白色顏料，顏色是色母行業(yè)要求的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一，一般用白度來表征。目前，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)都采用油相白度和干粉白度。不管采用哪種白度，均必須有一參考的標(biāo)準(zhǔn)樣品進行對比分析。
在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中，影響白度的因素很多。關(guān)鍵是水解質(zhì)量和原始粒徑的大小;其次還有水洗工藝和煅燒工藝中對雜質(zhì)的洗滌情況、煅燒溫度和進料量等。
2.2水溶物
鈦白粉中可溶性鹽含量的高低，影響鈦白粉穩(wěn)定性、耐候性、防水性、絕緣性，甚至影響其水分散性，因此，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)必須控制這一指標(biāo)。影響水溶性鹽的因素主要是水質(zhì)和鹽處理配方，由于各個企業(yè)鹽處理配方和水質(zhì)的差異，往往水溶性鹽波動較大，使鈦白粉的應(yīng)用有了一定的局限。
2.3分散性
在色母行業(yè)中，一般注重鈦白粉的油分散性。對于鈦白粉的油分散性，目前國內(nèi)沒有一個統(tǒng)一和完善的檢測方法，使得企業(yè)之間可比性不強。所謂鈦白粉的油分散性是指鐵白粉在油性溶劑中，能夠很好地分散并達到穩(wěn)定化。一般用醇酸樹脂和油漆溶劑油混合溶劑，和鈦白粉攪拌均勻后，用刮板細(xì)度進行粗略檢測。它的影響因素首先是檢測手段的誤差很大;其次是鈦白粉的后處理，如煅燒、研磨、粉碎以及包膜處理等。
2.4遮蓋率
鈦白粉的遮蓋率是很重要的應(yīng)用指標(biāo)，在涂料、塑料、油漆以及色母等行業(yè)都非常關(guān)注這一指標(biāo)。目前，國內(nèi)銳鈦型鈦白粉遮蓋率差異很大，不同的礦源、水解技術(shù)以及后處理等等都會影響其遮蓋率。
2.5水分(105度揮發(fā)物)
鈦白粉的水分也是一個非常重要的指標(biāo)鈦白粉的水分一般是指其中的游離水，而結(jié)合水在鍛燒過程中全部脫去。它是在儲藏和運輸?shù)倪^程中吸潮引起的，因此.在儲藏和運輸?shù)倪^程中應(yīng)采取防潮措施
3鈦白粉關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的波動對色母生產(chǎn)和質(zhì)量影響分析
3.1白度差
高檔白色色母粒要求顏色更純更亮。因此，對鈦白粉的白度要求更高，且基本無雜相，否則，生產(chǎn)出的色母遮蓋率下降，成本也提高，為了使產(chǎn)品的視覺效果好，只好加入少許熒光增白劑，但持續(xù)時間短。
3.2水溶物嚴(yán)重超標(biāo)
電纜色母粒要求電性能良好，確保通話質(zhì)量。當(dāng)鈦白粉中水溶物嚴(yán)重超標(biāo)時，生產(chǎn)的色母中金屬離子和陰離子過剩，導(dǎo)致色母性能下降.用于電纜時，電絕緣性下降，大大影響通話質(zhì)量。因此，電纜用色母粒，必須進行電性能的檢測。
3.3油分散性較差
鈦白粉油分散性的差異對色母質(zhì)量影響很大。首先.鈦白粉油分散性較差，生產(chǎn)出的色母，手感粗糙，表面不光滑，用這種色母吹出的塑料薄膜，表面同樣不光潔，嚴(yán)重時，有不良的色點。其次，鈦白粉油分散性較差，在色母拉絲的生產(chǎn)過程中，有鼓包現(xiàn)象，同時鼓包處折斷，發(fā)現(xiàn)白色絲狀物。一些高檔色母粒，鈦白粉的比例大約在75%，由于油分散性較差，使得鈦白粉和載體樹脂在攪拌過程中，沒有完全分散于樹脂中，還有少數(shù)團聚大顆粒，這種大顆粒吸附色母中塑料微粒，而使拉絲過程中出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，折斷后絲狀物即為塑料微粒。利用這種色母粒進行吹膜，會發(fā)現(xiàn)膜上有一條白絲，大大影響色母的應(yīng)用。最后，鈦白粉的油分散性不好，在吹塑軟管中會出現(xiàn)一些未分散的晶點，影響外觀和彩印質(zhì)量。
3.4遮蓋率下降
鈦白粉遮蓋率下降，會影響色母的遮蓋率和著色力，因此，在色母的生產(chǎn)過程中，勢必要增加鈦白粉的用量，過量的鈦白粉會使色母粒的流變性顯著下降，最終導(dǎo)致成膜性不好。同時色母的遮蓋率下降，過量的色母會使彩印油墨的牢固性變差，影響色母的應(yīng)用性能。
3.5水分偏高
鈦白粉中水分含量偏高，在色母的生產(chǎn)過程中，在溫度高達300度的塑料擠出機中擠出時，大量的水分蒸發(fā)形成微小的氣泡，包裹在色母粒中，此時進行吹膜實驗，會發(fā)現(xiàn)膜中有泡孔或小洞。
4穩(wěn)定和改進鈦白粉質(zhì)量的途徑
通過分析鈦白粉質(zhì)量的差異對色母生產(chǎn)和質(zhì)量的影響，可以知道，要獲得高檔白色色母，鈦白粉的質(zhì)量必須穩(wěn)定。目前，國內(nèi)低檔銳鐵型鈦白粉相對過剩，由于技術(shù)、設(shè)備和管理的差異，使得各企業(yè)質(zhì)量高低不一。為了滿足色母行業(yè)要求，可從以下幾個方面對鈦白粉的質(zhì)量進行穩(wěn)定和改進。
(1)嚴(yán)格控制酸解、水解、水洗和煅燒等工藝參數(shù)。
(2)改進水洗和鹽處理技術(shù)，盡量降低可溶物
(3)對產(chǎn)品粒度分布情況進行監(jiān)控，避免大顆?；烊?。
(4)對產(chǎn)品進行適當(dāng)?shù)陌ぬ幚?，提高油分散性和遮蓋率。
(5)加強鈦白粉的貯藏和運輸過程的防潮管理。
