[色母的基本知識（二）]
發(fā)布日期：[2009/5/25]
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五、使用色母的注意事項：
1、怎樣使用色母？ 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。 在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用： 1:100除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，七色鹿公司為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品 1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機
3、如何計算色母的使用成本？ 計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。 舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為： 2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元 換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為： 20元/102公斤×100公斤=19.61元
4、使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？ 多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。 還要考慮以下兩種現(xiàn)象：
4.1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
4.2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟"。
5、色母在使用前需要烘干嗎？ 色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。 色母的保存期限有多長？ 色母可以長期保存。 色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中
6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？ 公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色 但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。 使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎？ 有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。 模具對色母的使用有無影響？ 為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。
六、色母的常見缺陷
1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試：
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺） 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多
3.2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？ 這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？ 不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？ 有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
7、為什么有的注射制品光澤不好？ 有以下多種可能:
7.1.注塑機的噴嘴溫度過低
7.2.注塑機的模具光潔度不好
7.3.制品成型周期過長
7.4.色母中所含鈦白粉過多
7.5.色母的分散不好
8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。 生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。
9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？ 各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。
